污泥，特别是含油污泥成分复杂，是一种******稳定的悬浮乳状液或胶着体，用常规的技术很难实现多相分离；含油污泥归类为危险固体废物W08类。因此，有效处理此类污泥，是现实中急需解决的问题。我公司推出的污泥低温热解碳化装置SPE-IH，主要针对污泥和固废（特别是含油固废）进行低温热解处理，从而达到减量化、资源化目的。该技术通过低温热解，可以安全有效地除去污泥中的矿物油及部份馏份的有机物，并在高温条件下使用污泥中的有害成份进一部的分解，从而到达无害的目的，

含油污泥在缺氧环境下进行低温热解，其中矿物油类蒸****，部份有机物热分解，低温热解处理后的污泥含油率＜3‰。此时将热解后的污泥送入高温段进行深度处理，在800-1000度的温度作用下，污泥中的有机物得到进一步分解，汞、锌、铅、锡、铜等重金属随烟气排出，经活性碳富集后再行处理。

系统产生烟气包括油蒸汽经高温高精度除尘后，进入多项分离系统处理，冷凝的油回收，不凝气进入尾气净化系统处理后达标排放，含可燃气体进入燃烧器处理后无污染排放。

（1）SPE-IH核心技术

1)     ******效***节能的协同加热方式——涂层协同电子加热，集成传导-辐射-对流三种加热机制。涂层吸收的热能以87%的半球****射率辐射加热腔。即使在 1000℃状态下半球****射率仍保持在82%。

2)      TEC100协同加热涂层

3)      特种抗高温抗应力材料。

4)      节能增效催化剂：大幅度高热效率和单位时间产量，并降低能耗。

5)      高温绝氧条件下连续给料技术

6)      多相分离机构

7)      尾气无害化处理技术

8)      热量回收系统

9)      自动控制系统

10)   高温绝氧自动预警和安全保护技术

11)   水处理工艺

12)   产物回收利用技术

（2）技术创新：

集成应用了多项自主创新技术：包括传输和薄层技术、涂层协同加热技术、水处理技术、尾气处理、多项分离、动态绝氧、可燃气监测、连续带料密封、特种抗高温材料、催化剂、能量回收、防板结机构等技术.

主要工艺流程
主要技术指标
 

• 针对一般5-10%的含油钻屑，一个撬块处理能力为2-5t/h。（设备除油能力一定，含液率或含水率影响处理量）

• 基础油回收率大于80%。

• 处理后固相达到CJ／T289-2008《城镇污水处理厂污泥处置-制砖用泥质》标准。其中矿物油含量<0.3%；PABs   BTX（苯系物、多环芳烃）达标;

• 热解固相浸出液达到执行GB8978-1996《污水综合排放标准》3级标准。

• 尾气排放标准达到油基岩屑热解气相产物排放达到GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》三级标准。